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激光鋼板切割
激光鋼板切割工藝適用于切割標(biāo)稱厚度可達(dá)1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內(nèi),材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素必須正確,才能可靠運(yùn)行。
激光技術(shù)的速度并不是非???,因?yàn)閺母旧险f,激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此,它的速度受到鐵與氧化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而,激光技術(shù)的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度,可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常比較理想,細(xì)齒和延遲線非常小,邊緣非常方,很少或沒有掛渣。
激光技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可靠性。耗材的使用壽命很長,機(jī)械自動(dòng)化程度很高,所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進(jìn)行。想象一下,把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺(tái)上,按下“開始”按鈕,然后晚上回家。當(dāng)你早上回來的時(shí)候,數(shù)百個(gè)零件將被切割和卸載。






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鋼板切割加工的注意事項(xiàng):
1、在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
2、根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí),割嘴與工件表面保持垂直,待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度,使切口下部完全割斷。
3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

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火焰切割鋼板通過調(diào)節(jié)氧和的比例,可以得到中性火焰(即正?;鹧?、氧化焰、還原焰三種。
正?;鹧娴奶卣魇?,其還原區(qū)沒有自由氧和活性炭,有3個(gè)明顯的區(qū)域,火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)?;鹧嫘镜某煞质呛脱酰淠┒顺示鶆虻膱A形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)構(gòu)成?;鹧嫘镜臏囟冗_(dá)到了1000℃。還原區(qū)位于火芯外,與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區(qū)由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成,還原區(qū)的溫度達(dá)到3000℃左右。外焰是完全燃燒區(qū),位于還原區(qū)之外,由二氧化碳和水蒸氣、氮組成,其溫度在1200~2500℃之間變化。

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